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高温裂解设备

连续油泥处理设备


简介

该设备为含污油泥油砂常压卧式旋转式热裂解设备,将含污油泥油砂,通过热裂解炉在无氧状态下,当温度达到250-500℃时,使含污油泥油砂中高分子裂变为低分子化合物气体。在常压下经过反复热裂解可生产出达到排放标准的无机物。产出的燃料包括裂解油和不凝气(C≤5),产出的无机物可直接掩埋。

采用我公司独有的炉内不沾壁技术,从而降低了设备损耗。裂解产出燃料油的过程中,有一些在常压下液化不了的可燃气体,可通过废气回燃系统在反应炉底燃烧,使不凝的可燃气体得到有效的利用,即节省了能源又杜绝了有害气体的无序排放。


连续式设备优势:


1.24小时处理量可达30吨,可连续作业20天左右;
2.工艺先进,自动化程度高,进料同时高温出油高温出渣;3.开始的3-4个小时需要燃料,之后裂解过程产生的同步气体足够支持燃烧。
4.原料无需粉碎,5厘米以下碎料可满足设备正常运转。
5.安全性
第一、制作过程和检测

首先,我们的设备采用了全自动埋弧焊接技术,并且所有的焊接都会采用超声波无损检测来确保焊接质量和形状。
其次,所有的容器(包括主炉、油罐、冷凝器、气包等)都要通过气压和水压测试,确保不会出现气体泄漏。
第二、运转过程中,设备上配备有防爆装置、安全阀、紧急阀门、
压力表温度表及预警系统,确保运转安全。
6.环保性

气体排放:采用脱硫除尘装置,能有效去除酸性气体和灰尘达到国家相关标准;排放的烟像蒸汽一样。
生产中的气味:全封闭生产,能看到的只有烟囱排出的白烟,除了进料时的油泥的味道和抽油时油的味道之外,没有任何的气味。

本项目采用的技术成熟、可靠,项目实施后产品制造成本、装置综合能耗均居国内同类设备先进水平,可见本项目基本无风险。本项目又是节能减排和资源综合利用项目。油泥无害化处理,是全世界各国普遍存在和急需解决的问题,所以资源上无风险,因此,本项目具有很高的推广价值。


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